对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，好比1mm正负几许微米等，若尺寸错的太多就会成为垃圾，这时就相配于得重新加工，费时费力，偶然乃至会使得全部加工质料报废，这就造成了老本的增加，同时，零件是肯定不能用了。

对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，好比圆柱直径是几许，有严格要求，正负误差在划定要求局限之内才是及格零件，否则都是不及格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有划定，好比一个内嵌式圆柱体（拿非常简单根基零部件为例），若直径太大，超过误差允许局限内，就会造成，插不进入的情况，若现实直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进入太松，不牢固的疑问产生。这些都是不及格产品，或者圆柱长度太长或太短，胜过误差允许局限了，都是不及格的产品，是都要作废的，或者重新加工，如许势必会造成老本的增加。

以上即是对精密零部件加工的要求，即是主要的尺寸疑问，一定要严格根据另加图纸进行加工，加工出来的现实尺寸肯定不会和图纸表面尺寸一摸同样，只是，只要加工尺寸在误差允许局限之内就都是及格零部件，所以，精密零部件加工的要求即是严格根据表面尺寸进行加工。

其次即是先进的精密零部件加工装备和检验装备，先进的加工装备使得加工精密零件的时候加倍简单，精度更高，结果更好。检验装备可以检验出没有到达要求的零部件，让所有发给客户的产品真确到达要求。

加工中切削刀具比较于工件的成形运动普通都是通过数控机床实现的，所以，工件的加工精度在非常大程度上取决于数控机床的精度。数控机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴反转误差、导轨误差和传动链误差。数控机床的磨损将使机床工作精度下降。所以选定好的数控机床也是可以降低误差的一种技巧，普通来说我们国内当今的制造的一些数控机床还远远比不上国外的数控机床，相比之下国内产出来的数控机床加工误差较大。常州鑫共益公司则是引进了日本的津上数控机床，该机床不但精度高，并且工作服从非常高。

任何刀具在切削过程中，都不行避免地要产生磨损，并由此惹起工件尺寸和形状地改变。精确地选用刀具质料和选用新型耐磨地刀具质料，合理地选用刀具几多参数和切削用量，精确地刃磨刀具，精确地接纳冷却液、切削液等，均可有用地削减刀具地尺寸磨损。有条件的还可接纳补偿装配对刀具尺寸磨损进行自动补偿。我相信若想做出精度高的零部件，这个装配或是要装的。