1.机械零部件加工高精度

包含高的静精度和动精度，主要的性能指标有几多精度、运动精度(定位精度、重复定位精度)和分辩力等，如主轴反转精度、导轨运动精度、分度精度等。目前，超精密车床的主轴反转精度大多在0.02～0.03μm，导轨直线度为0.025/1000000，定位精度为0.013μm，重复定位精度为0.006μm，进给分辩力为0.003μm，分度精度为0.5″。当代的精密机床和超精密机床大多接纳液体静压轴承或空气静压轴承的主轴和导轨，精密滚珠丝杠传动，配有微开工作台、误差补偿装配，实现微位移。对于高速反转的零件、部件都应进行动平均。

2.高刚度

包含静刚度和动刚度，除零、部件本身的刚度外，还应留意接触刚度，同时应考虑由工件、机床、刀具、夹具所组成的工艺体系刚度。精密机床和超精密机床诚然切削力不大，但机床受力变形将会造成精度上的很大影响。

3.高稳定性和保持性

装备在经过运输、仓储、安置调试后，在划定的工作环境下，应用过程当中应能长时间保持精度、抗搅扰、稳定地工作。因此，机械零部件加工装备应有良好的耐磨性、抗振性、热稳定性。

4.高自动化

为了包管加工质量，削减人为成分影响，当代精密机床和超精密机床多配置精密数控体系以实现自动掌握，或接纳计算机掌握来实现适应掌握、优化等以包管零件制造加工要求。

五金零部件的安放利害是模具加工中很紧张的一环，其会干脆的影响到的加工精度、产品装夹的速率以及装夹的稳定性，而且其还会影响到整体的制造服从，为了包管加工的表面跟设计的基准间的相对位置精度，五金零部件在安放的时候需求应用加工表面的基准相对装备占有精确位置，零部件安置的时候需求让其跟设计基准跟机床的主轴的轴芯线重合；

在差别的五金加工机床上头加工零件的时候，有许多差别的安放方法，安放的方法主要可以归纳为找正法、划线找正法以及接纳夹具装等三品种型：

1、干脆找正法

接纳这种技巧的时候，机械零部件加工在装备上占有有精确的位置，是通过一系列的测试来获取的，具体的方法是将五金零部件干脆装夹在机床上头以后，应用百分表大概是针盘上头的划针，用目测的方法校订零部件的精确位置，一边判断一边找正，一直到符合要求为止；

干脆找正法的定位精度跟找正的速率都取决了找正的精度以及找正的技巧，找正的对象以及现实操纵人员的技术水准，其缺点阐扬在花消的时间相对多，制造服从低，而且许多需求凭借履历来进行操纵，对于操纵人员的要求会相对高，因此，普通应用在单件、榜样大概是少数量的制造中间，而且，对零件的定位精度有相对高的要求的时候，比喻说，误差的精度只被容许在0.01~0.03毫米的时候，接纳夹具是很难到达要求的，因此，就务必要应用精密的量具，还需求由技术水准相对高的操纵工应用干脆找正法来定位，以实现产品的精度要求；

2、划线找正法

这个方法是在装备上用划针根据毛坯大概是半成品上所划的线来找正五金件，让其获得精确位置的一种方法，很显然，这种方法需求多一条划线的工艺，划线本身有必然的宽度，在划线的时候又会存在误差，校订五金加工件位置的时候还需求调查误差，因此，这种方法相对适合于制造批量不大、毛坯的精度相对低以及加工大型五金零件不利便应用夹具的粗加工工艺中间；

3、接纳夹具的方法

夹具是五金加工装备的一种附加装配，其在装备上相对刀具的位置在五金加工件没有安置以前就曾经事先调整好位置，因此在加工批量零件的时候不再需求逐一的找正定位，就能够包管加工的技术要求，利便而且省事，能够有用的晋升定位的服从，相对适合大量量的五金零件加工；